Требуется модернизация на производстве?
Используя эту форму, Вы соглашаетесь с хранением и обработкой персональных данных на данном веб-сайте.
Область применения
Материалы для строительных растворов проходят длинный путь от карьера до бетономешалки. При этом на различных этапах образуется довольно значительное количество пыли. Его следует ограничить современными фильтровальными системами и сепарировать пыль.
Пылеочистные системы Infastaub снижают уровень выброса пыли на многих этапах производственного процесса:
Аспирация и пылеочистка при производстве карьерных работ
Фильтры для дробилок, фильтры для узлов перегрузки, фильтры для ленточных транспортеров и конвейеров
После добычи сырье дробится непосредственно в карьере и затем транспортируется на цементный завод для дальнейшей переработки.
На дробилках сырья и на участках перегрузок конвейерных транспортеров активно применяются Фильтры INFASTAUB. Это могут быть локальные фильтры в точечном исполнении или установки центральной аспирации запыленного воздуха (например плоско-рукавные фильтры INFA-JET, AJN или картриджные INFA-LAMELLEN-JET, AJL. Для участков имеющих трудности с подключением сжатого воздуха для регенерации используются эффективные фильтры с механической очисткой INFA-MAT, АМ серии.
Данное оборудование отличает адаптация к условиям работы в тяжелых условиях, с абразивной пылью и при непростом Российском климате.
Аспирация участков подготовки и размола сырья
Пыле и газоочистка печей, сушильных барабанов, фильтры для мельниц, фильтры для пневмотранспорта
После промежуточного хранения и гомогенизации сырье сушится и перетирается в определенных и хорошо контролируемых пропорциях в мельницах, в результате чего получается сырьевая мука для дальнейшего технологического процесса, производства клинкера.
Портландцемент производится путем совместного размола клинкерного цемента с небольшим количеством природного или индустриального гипса на цементном заводе.
Цементы с добавками содержат другие элементы, например, раздробленный доменный шлак, природный или индустриальный туф. При этом размалывающие установки для добавок могут быть расположены отдаленно от производства клинкера. Эти процессы предшествуют и следуют за процессом обработки сырья в печах, но так как данные процессы схожи, то и оборудование INFASTAUB применяется похожее, в том числе и на предприятиях по производству добавок.
Здесь используются фильтры INFASTAUB предназначенные для улавливания мелкодисперсной пыли, а также небольшие фильтрационные установки для систем дозирования.
Для аспирации мельниц, пыле и газоочистки печей и сушильных барабанов применяются плоско-рукавные фильтры с импульсной продувкой типа INFA-JET, AJN.
На силосах полученного сырья и готового продукта стоят силосные фильтры INFASTAUB, например INFA-JETRON, AJB или INFA-MAT, АМ, а в системах пневмотранспорта высокоэффективные пылеулавливающие установки для работы с большими пылевыми нагрузками, например INFA-MINI-JET, AJM.
Аспирация участков фасовки и системы безпылевой отгрузки продукции
Фильтры для станций разгрузки, станции отгрузки, фильтры-растариватели мешков и биг-бэгов
Процессы, связанные с фасовкой или загрузкой для транспортировки такой легколетучей пыли, как цемент и цементные смеси, всегда связаны с обильным выделением пыли и для этих процессов компания INFASTAUB имеет подготовленные решения:
Для загрузки в автомобильный или железнодорожный транспорт предлагаются станции разгрузки INFA-POWTRON, BKF оснащенные фильтрами, возможна поставка фильтров INFA-JETRON, AJP для обеспыливания станций разгрузки других производителей.
Для узлов фасовки небольшие пылеулавливающие агрегаты с высокой эффективностью очистки например фильтры INFA-VARIO-JET, AJV или фильтры-растариватели.
Пример решения
Фильтровальные установки для производства стройматериалов
Один из заводов по производству строительных материалов в Сибири был модернизирован и оснащен 15 фильтровальными установками производства Infastaub. Они служат для обеспыливания 26 источников пыли (элеваторы, дробилки, сита, весовые бункеры, ленточные конвейера, упаковочные машины, системы пневмотранспорта и т. д.).
В общей сложности 15 фильтровальных установок обеспыливают общий объемный расход около 40 000 м³/ч.
От множества источников удаляются и очищаются самые разные типы пыли, например: силосные фильтры (AJB, AJV) или центральные системы пылеудаления (AJL) улавливают выбросы с пылью из гипса, мраморной крошки, золы, цемента и кварцевого песка. При обеспыливании цементно-песчаной смеси была поставлена задача обеспечить остаточное содержание пыли <0,5 мг/м³, для чего после плоскокартриджного фильтра AJL был применен кассетный фильтр типа Infa-Micron MKR второй ступени фильтрации, которую не нужно очищать.
В таких системах, как бункер весов и дозирующие устройства, было обеспечено сохранение наиболее низкого и не имеющего колебаний дифференциального давления фильтра, чтобы приборы для измерения давления конвейерных блоков могли работать правильно.
UДля оптимизации общего количества фильтрующих установок, объемы воздуха от нескольких синхронно работающих процессов с одинаковой пылью объединили в одну общую фильтрующую установку.
| Технические данные | ||
|---|---|---|
| Типы примененных фильтров в проекте | Силосный фильтр Infa-Jetron AJB Силосный фильтр Infa-Vario-Jet AJV Плоскокартриджный фильтр Infa-Lamellen-Jet AJL Кассетный фильтр Infa-Micron MKR |
|
| Производительность | [m³/ч] | в общей сложности около 40.000 |
